8D報告步驟及案例【詳解】
8D report 是電子組裝業(yè)界PCBA加工制程中蠻常使用的『問題分析與對策解決』的工具，它通常被用在回復(fù)客戶的投訴案件報告上。所謂【8D】指的是【8 Disciplines process (八個紀(jì)律作業(yè)程序)】的簡寫，按照事先設(shè)定好的步驟順序，可以幫助大部分的品管人員并讓你的客戶一步一步的了解，問題是如何被發(fā)現(xiàn)或發(fā)生的、如何分析問題并找到真正問題發(fā)生的真正原因(root cause)、采取了哪些預(yù)防措施來解決問題、并驗證問題是否真的解決了。其實【8D report】跟【QC Story】非常的像，只是名詞有點(diǎn)不同罷了，精神是一樣的，都是建立一套系統(tǒng)來幫助厘清問題并可以加以解決，還可以留下紀(jì)錄供日后參考。
8D report 的樣式其實非常多，但基本上方法大同小異，只要抓到節(jié)奏及重點(diǎn)就可以了，底下就 8D report 的內(nèi)容大致說明如下，因篇幅有限，如果去質(zhì)量學(xué)會上課可以花5～6個鐘頭，這里只是約略講解其精神：
Discipline 1. Form the Team
D1-第一步驟: 建立解決問題小組。
要解決一個問題通常都得跨部門，以電子組裝廠為例，一般來說解決問題小組的基本成員應(yīng)包含下列人員，當(dāng)然可以視需要找其他部門的人來參與。
品管部(Quality Assurance)：通常是小組召集人，負(fù)責(zé)統(tǒng)一回答客戶的問題。
制程部(process)：負(fù)責(zé)找出制程當(dāng)中哪里可能有問題。
測試部(Testing)：尋找為何無法由測試方法檢出有問題的產(chǎn)品。
生產(chǎn)部(Production)：配合工程師的要求，作實驗或是收集數(shù)據(jù)，以利問題的發(fā)現(xiàn)并協(xié)助執(zhí)行解決方案。
Discipline 2. Describe the Problem
D2-第二步驟: 描述問題。
運(yùn)用5W1H(Who, What, Where,When, Why, How)，向團(tuán)隊說明問題是在何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理，如果可以的話盡量展示發(fā)生當(dāng)時的相關(guān)照片和收集到的證物。 把自己比擬為 CSI犯罪現(xiàn)場的鑒識人員，將所有的證物、細(xì)節(jié)描述的越清楚，團(tuán)隊就能越快進(jìn)入狀況，解決問題的速度也會越快。
Discipline 3. Contain the Problem
D3-第三步驟: 暫時性對策。
當(dāng)問題發(fā)生時，不論問題找到與否，都必須要先止血，所以會先采取一些必要的暫時性措施。 比如說如何在客戶端幫忙篩選出有問題的產(chǎn)品，或者是更換良品給客戶，讓客戶可以繼續(xù)生產(chǎn)或是出貨。 在制造端應(yīng)該要先采取措施防止問題產(chǎn)品繼續(xù)發(fā)生或出到客戶的手上，例如更換機(jī)器生產(chǎn)、加嚴(yán)篩選、全檢、將自動改為手動、庫存清查等等。 暫時對策決定后，應(yīng)立刻交由團(tuán)隊成員帶回執(zhí)行，并隨時回報成效。
Discipline 4. Identify the Root Cause
D4-第四步驟: 找出問題真正原因。
可以運(yùn)用QC手法的【要因分析圖(魚骨圖)】，就人(員)、工(制程)、(來)料、機(jī)(器)、量(測)、及環(huán)(境)等六個面向，逐步檢討找出問題可能發(fā)生的原因，仔細(xì)比較、分析問題發(fā)生的前、后變動的狀況，比如說人員是否變動？ 作業(yè)手法是否更動？ 廠商來料是否變更？ 治具是否更換？ 跟環(huán)境的溫度、濕度是否相關(guān)？
經(jīng)驗告訴我們，日常作業(yè)的數(shù)據(jù)收集越是齊全的工廠，找到真正問題的速度就越快，例如有日常修理報表，Cpk(統(tǒng)計制程)，良率實時通報系統(tǒng).. 等。 也可以運(yùn)用『實驗計劃(Plan experiment)』法找出最佳制程。
也有人用【原因樹(Why tree)】一路追蹤問題發(fā)生的最根本原因。
Discipline 5. Formulate and Verify Corrective Actions
D5-第五步驟: 選擇永久對策。
找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策與方法。 對策也許會有好幾種，例如修理或更新模具。 最好對這些候選的對策列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢？ 多少人力？ 能持續(xù)多久？ 再從這些方法中選擇一最佳對策并執(zhí)行，還要確認(rèn)這樣的對策不會產(chǎn)生其他副作用。
Discipline 6. Correct the Problem and Confirm the Effects
D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗證永久對策。
當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策，并且對永久對策作一驗證。 請注意，驗證工作非常重要，最好可以仿真、重制(duplicate)問題發(fā)生的現(xiàn)象，才算是真正找到問題的主因。 比如說IC的腳損傷，是因為模具損傷所造成的，更換好的模具上去問題就解決了，這時要重新再把有問題的模具裝上，確定這套模具還會重復(fù)同樣的不良現(xiàn)象，這樣才算是完成驗證，如果重新裝回原來的模具，不良現(xiàn)象也沒有出現(xiàn)，可能原因就不一定出在模具，必須重新尋找主因。
Discipline 7. Prevent the Problem
D7-第七步驟: 防止類似問題再發(fā)生。
其他類似有在生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然尚未發(fā)生同樣的問題，亦需作同步改善，防止問題再發(fā)，通常有ISO認(rèn)證的工廠，必須透過一定程序把永久對策標(biāo)準(zhǔn)化，比如說更改作業(yè)指導(dǎo)書，或是規(guī)定于作業(yè)程序(procedure)中。
Discipline 8. Congratulate the Team
D8-第八步驟: 感謝團(tuán)隊。
對于努力解決問題的團(tuán)隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。
