1.可以用來作為定義規(guī)格上下界限的參考依據(jù)

一般的電子組裝工廠都是依據(jù)圖面規(guī)格來生產(chǎn)制造產(chǎn)品的，而所生產(chǎn)的產(chǎn)品都必須要符合圖面的規(guī)格及其公差，目的是確保其后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)時的良率，或是確保顧客不會拿到不良品。 可是工廠里的每道制程，甚至是每部機(jī)器都有其生產(chǎn)能力上的限制，有時候既使再怎么努力維持或是改善，總有個極限，尤其是復(fù)雜的零件組裝，不過很多的設(shè)計(jì)者在制定規(guī)格公差時，并不會認(rèn)真的去思考這些生產(chǎn)的實(shí)際狀況，導(dǎo)致其所制定的公差往往無法發(fā)揮其應(yīng)有的效用，有時候甚至阻礙了產(chǎn)品的生產(chǎn)，造成了反效果。

其實(shí)，比較好的方式應(yīng)該要在試產(chǎn)階段就使用Cpk及標(biāo)準(zhǔn)偏差的觀念來衡量大量生產(chǎn)時的可能制程能力，然后據(jù)此制定出規(guī)格的上下界限，一般來說我們會生產(chǎn)至少25～30個樣品，然后量測其標(biāo)準(zhǔn)偏差，再決定要用上下幾個標(biāo)準(zhǔn)偏差來定義規(guī)格的上下界限，也就是公差(Tolerance)，一般來說至少要用上下三個標(biāo)準(zhǔn)偏差來定義公差， 這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品良率才可以為池在一定的高水平；比較嚴(yán)格的時候甚至?xí)笠褂蒙舷铝鶄€標(biāo)準(zhǔn)偏差來定公差。

雖然說生產(chǎn)時只要符合上下三個標(biāo)準(zhǔn)偏差就可以控制不良率在3.4ppm左右，算是很好了，但這是假設(shè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品平均值剛好落在規(guī)格中心值，如果生產(chǎn)的中心值有所偏移，不良率將會快速的上升，所以還得輔以Cpk的計(jì)算來確保產(chǎn)品的質(zhì)量不至于太差，如果Cpk可以達(dá)到1.33以上，那就可以保證不良品被控制在2700ppm以下。

2.用來判定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)格及公差定義是否恰當(dāng)

根據(jù)第一點(diǎn)的論述， 量產(chǎn)后的產(chǎn)品當(dāng)然也可以用Cpk來判斷現(xiàn)在的規(guī)格公差是否符合1.33的量產(chǎn)條件，然后重新跟設(shè)計(jì)單位要求檢視或修正設(shè)計(jì)，不過量產(chǎn)后要再作這樣的工作通常阻力很大，一則設(shè)計(jì)工程師已經(jīng)把重心轉(zhuǎn)移到了其他的新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，沒有空管量產(chǎn)的事；二則需要提出很多的事證來證明設(shè)計(jì)公差不足，造成生產(chǎn)良率無法達(dá)標(biāo)，而且對方也一定會要求工廠提出證據(jù)，已經(jīng)用盡了各種改善方法，最后的良率還是不能量產(chǎn)。

個人認(rèn)為比較好的做法是在量產(chǎn)前就要讓設(shè)計(jì)工程師了解制程上的困難在那里，進(jìn)而在設(shè)計(jì)時間就將規(guī)格作適度的調(diào)整，或更改設(shè)計(jì)以符合生產(chǎn)。

一般的大公司都會有一套量產(chǎn)前的檢查列表(Buy off checklist)，要求產(chǎn)品量產(chǎn)前的良率必須達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)才可進(jìn)入量產(chǎn)?個人建議應(yīng)該要再包含重點(diǎn)監(jiān)控的Cpk、以及請廠商客制化零件的良率也都要達(dá)到一定的水平，才可以進(jìn)入量產(chǎn)。

3.了解產(chǎn)品的制程能力，預(yù)知生產(chǎn)可能產(chǎn)生的不良率

Cpk的優(yōu)點(diǎn)就是可以用數(shù)學(xué)方式清楚的計(jì)算出其概率，所以只要我們有了產(chǎn)品的規(guī)格，再透過隨機(jī)抽樣的樣品量測數(shù)值，就可以預(yù)估出產(chǎn)品的可能良率與不良率。 這個理論在坊間有很多的專門書籍介紹，在此我就不再班門弄斧。

4.用來判斷目前的產(chǎn)品制程是否穩(wěn)定符合要求，有否需要進(jìn)行制程調(diào)整

這個觀念根管制涂有點(diǎn)像，不過透過Cpk的持續(xù)管控可以讓我們了解到現(xiàn)在及往后的產(chǎn)品良率趨勢，而不僅僅是質(zhì)量趨勢，它除了可以監(jiān)控生產(chǎn)制程的穩(wěn)定度外，也可以提早發(fā)現(xiàn)制程上的變異并加以改善并預(yù)防不良品發(fā)生，進(jìn)而提升產(chǎn)品的良率。

5.可以用來進(jìn)行供貨商質(zhì)量能力的監(jiān)控

大部分的工廠都會設(shè)立有所謂的IQC來檢驗(yàn)買進(jìn)來的來料有沒有符合圖面規(guī)格，其實(shí)我們也可以將這些量測到的數(shù)據(jù)拿出來作Cpk的管控，如此一來就可以知道供貨商的生產(chǎn)質(zhì)量落在哪里，也可以知道供貨商是否有使用特別挑檢(Sorting)出好的產(chǎn)品來交貨，如果可以再進(jìn)一步追查，說不定還可以發(fā)現(xiàn)一些供貨商的秘密。 其實(shí)了解供貨商的制程能力，最后是希望改善供貨商的質(zhì)量，提升其良率，最后達(dá)到零件降低價錢的目的。
另外，如果有兩家供貨商同時供應(yīng)同一個材料時，也可以用Cpk對他們進(jìn)行質(zhì)量能力比較。

6.用來監(jiān)控重點(diǎn)尺寸

制程生產(chǎn)的時候，有時候設(shè)計(jì)上無法克服的東西，通常要透過制程的嚴(yán)格控管的達(dá)到其目的，基本上使用全面量測可以達(dá)到最大的控管程度，如果不行的話用Cpk來管制最可以收控管之效，比如說檢測PCB的厚度是否穩(wěn)定，或是檢測刀具是否可以繼續(xù)使用...