一般smt生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟，而要組建一條完整的smt生產(chǎn)線，必然要包括實施上述工藝步驟的設(shè)備：印刷機、貼片機和回流焊爐，而貼片機在整條生產(chǎn)線的投資中占70%以上，所以貼片機的選擇最為關(guān)鍵。

1、貼片機

按規(guī)模和速度劃分可分為大型高速貼片機、中型中速貼片機和小型貼片機，以前的大型貼片機還分高速貼片機和高精度貼片機的區(qū)別，需要2臺貼片機的配合才能發(fā)揮出比較高的效率；如今出現(xiàn)了很多多功能貼片機，使得一臺多功能貼片機在保持較高貼片速度的情況下，可以完成所有元件的貼裝，可以減少投資，比較適合中小型企業(yè)和科研院所。典型的有Siemens的F5系列、Panasonic的MSF等。

目前貼片機結(jié)構(gòu)大致可分為四種類型：動臂式(又稱“拱架式”)、復(fù)合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)。

動臂式機器是最傳統(tǒng)的貼片機，具有較好的靈活性和精度，適用于大部分元件，高精度機器一般都是這種類型，但其速度無法與復(fù)合式、轉(zhuǎn)塔式和大型平行系統(tǒng)相比。

復(fù)合式機器是從動臂式機器發(fā)展而來，它集合了轉(zhuǎn)塔式和動臂式的特點，可通過增加動臂數(shù)量來提高速度，具有較大靈活性。

轉(zhuǎn)塔式機器主要應(yīng)用于大規(guī)模的計算機板卡、移動電話、家電等產(chǎn)品的生產(chǎn)上，這是因為在這些產(chǎn)品當(dāng)中，阻容元件特別多、裝配密度大，很適合采用這一機型進行生產(chǎn)。
大規(guī)模平行系統(tǒng)使用一系列小的單獨的貼裝單元。每個單元有自己的絲桿位置系統(tǒng)，安裝有相機和貼裝頭。每個貼裝頭可吸取有限的帶式送料器，貼裝PCB的一部分，PCB以固定的間隔時間在機器內(nèi)步步推進。單獨的各個單元機器運行速度較慢?？墒?，它們連續(xù)的或平行的運行會有很高的產(chǎn)量。

試驗表明，動臂式機器的安裝精度較好，安裝速度為每小時5000個-20000個元件(cph)。復(fù)合式和轉(zhuǎn)塔式機器的組裝速度較高，一般為每小時20000個-50000個。大型平行系統(tǒng)的組裝速度最快，可達50000個-100000個。

2、印刷機

印刷機可分為半自動和全自動兩種，半自動不能與其他SMT設(shè)備連接，需要人為干預(yù)(例如傳送板子)，但結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜(僅相當(dāng)于全自動機型的1/10～1/5)，適合科研院所使用，典型機型有DEK的248。全自動印刷機可連進SMT生產(chǎn)線里，無須人為干預(yù)，自動化程度高，適用于規(guī)?；a(chǎn)。典型的有英國DEK公司的DEK265 INFINITY印刷機。

3、回流焊爐

回流焊設(shè)備對表貼元件(SMC/SMD)的焊接質(zhì)量起著決定性的作用，是smt生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，目前回流焊設(shè)備正朝著高效、多功能、智能化發(fā)展?；亓骱笭t的主要廠家有美國BTU、Heller、德國ERSA、SEHO、荷蘭的SOLTEC及日本ANTOM等公司。而我國制造回流焊爐的技術(shù)獲得了很大的進步，也誕生了一些比較知名的廠商，例如勁拓、科隆威、日東、和西等，雖然在功能性、穩(wěn)定性、溫控精度上與國外先進水平有些差距，但性能完全可以滿足需求。