點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

點焊的工藝過程為開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核，斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點，去除壓力，取出工件。焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

常用的點焊機從焊接電流上分別有直流、交流、脈沖三類，但常用的是交流和直流逆變點焊機，交流焊機屬于是變壓器，但直流逆變焊機稍復(fù)雜些，在控制方面大都采用變頻式。

點焊過程四個基本階段：

(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。工件焊接時，移動焊機使電極對準焊接處，啟動操作手柄上的焊接氣動開關(guān)，工作氣閥開啟，壓縮空氣進入加壓氣缸通過機械裝置驅(qū)動動焊機械運動使電極壓住工件，此過程稱作加壓，過程工藝參數(shù)為加壓時間和電極。

(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。經(jīng)過一定延時，控制器內(nèi)晶閥管可控硅接通打開，變壓器初級側(cè)得到可控制的初級電流，變壓器次級側(cè)產(chǎn)生焊接電流，通過次級回路到達電極對工件通電加熱熔接，此過程稱之為焊接，過程工藝參數(shù)為焊接電流，焊接時間和電極壓力。

(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。又經(jīng)過一定延時，焊接通電結(jié)束，晶閥管關(guān)斷，工件不在通電，此時電極同樣緊壓工件，熔化的金屬在電極壓力作用下，冷卻在結(jié)晶形成致密結(jié)晶體，此過程稱為維持又稱作冷卻或鍛壓，過程工藝參數(shù)為維持時間和電極壓力。

(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。維持過程結(jié)束，工作氣閥關(guān)斷，氣缸軸反向運動，電極張開釋放工件，等待下一次焊接的啟動，此過程稱作休止，過程工藝參數(shù)為休止時間，至此一個焊接過程完成。

點焊時產(chǎn)生的熱量由以下公式決定：Q=IIRT（j）

公式中：Q：產(chǎn)生的熱量（J）、I：焊接電流（A）、R：電極間電阻（歐姆）、T：焊接時間（S）