近日，蘇州納米所印刷電子研究部印刷電子工程中心科研人員與合作企業(yè)共同開發(fā)成功基于印刷電子技術(shù)制造原理的多層柔性印刷電路制備技術(shù)。圖1顯示了在PET基底上通過印刷制備的4層電腦主板電路，4層電路的總厚度小于0.1mm，印刷電路最小線寬0.1mm。該電路版具有很好的柔性、表面平整，層間電路有可靠的絕緣與導(dǎo)電連接。

傳統(tǒng)印刷電路版（Printed Circuit Board，簡稱PCB）并不是基于真正意義的“印刷”制造技術(shù)，而是用圖形化光刻與酸腐蝕導(dǎo)電層方法制造的。這種“減材”制造工藝不但會造成腐蝕液排放污染，而且大量浪費原材料。我國PCB產(chǎn)業(yè)造成的污染已成為主要工業(yè)污染源之一。印刷電子（Printed Electronics）制造方法則是基于真正意義的印刷技術(shù)，不需要光刻腐蝕工藝，是具有綠色環(huán)保特征的“增材”制造方法。

中科院蘇州納米所印刷電子工程中心致力于服務(wù)產(chǎn)業(yè)，多年來研究開發(fā)與產(chǎn)業(yè)相關(guān)的工程化印刷電子技術(shù)。已開發(fā)成功的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)包括混合印刷金屬網(wǎng)柵柔性透明導(dǎo)電膜。該項技術(shù)已在觸摸屏領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。工程中心的另一個聚焦點是開發(fā)綠色印刷增材制造PCB技術(shù)。自2015年以來已經(jīng)開發(fā)出基于絲網(wǎng)印刷納米銀導(dǎo)電材料構(gòu)建傳統(tǒng)芯片電路的技術(shù)。圖2是在超薄PET基底上構(gòu)建的藍(lán)牙電路，可以實現(xiàn)與皮膚緊密貼合。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步構(gòu)建了可無線發(fā)射與無線充電的“體溫貼”（圖3），體溫信息直接發(fā)送到手機(jī)，為印刷制備可穿戴電子系統(tǒng)奠定基礎(chǔ)。

采用印刷制備技術(shù)的優(yōu)點是可以低成本大批量制備此類電子系統(tǒng)。圖4是在印刷電子工程中心實現(xiàn)的批量印刷制備的藍(lán)牙電路。新開發(fā)的印刷多層柔性電路制備技術(shù)成功解決了多層電路之間的層間絕緣與過孔互聯(lián)問題。在圖1中顯示的4層電路中包含了1000多個實現(xiàn)層間導(dǎo)電互聯(lián)的過孔。通過與傳統(tǒng)芯片及電子元器件貼合技術(shù)相結(jié)合（圖2、圖4），這種多層柔性電路制備方法為實現(xiàn)PCB的綠色制造開辟了一條新路徑。